用木材、果壳及煤生产活性炭, 存在着原料来源少、运输不便及成本高等问题; 炼厂石油焦资源丰富, 分布广, 价格低, 其碳含量比木材和煤高得多, 且灰份、挥发份低, 生产的活性炭杂质含量低,用其制造活性炭具有原料丰富、价廉、比表面大、吸附性能高等优点。

      石油焦活性炭工艺一：水蒸气法

以石油焦为原料, 采用物理法制造颗粒活性炭的工艺过程为: 将石油焦原料破碎、磨粉, 使90%焦粉通过180目筛, 经化学处理, 然后加入一定比例的渣油或沥青, 在双轴搅拌机中混合均匀, 经油压机挤压成型后进入转炉炭化。炭化温度在600 ℃左右。炭化料经筛分后在斯列普炉内以850～900 ℃用过热蒸汽活化。活化料筛分后包装成成品活性炭。

      石油焦活性炭工艺二：KOH法

将石油焦破碎、筛分, 然后将其与活化剂KOH 充分混合, 在300～500℃进行脱水预活化, 在700～1 000 ℃下活化, 后将活化后的混合物冷却, 充分水洗、干燥, 即可制得高比表面石油焦类粉状活性炭

      石油焦活性炭工艺三：高比表面积活性炭生产工艺

将含碳量较高的石油焦经磨粉机粉碎,筛取100-200目组分与一定比例活化剂和粘结剂充分搅拌混合,用单冲式压片机冷压成型,在烘箱中进行烘干和硬化后放入微波真空烧结设备中进行辐射 加热,后经酸洗,漂洗,干燥得到成品活性炭

     石油焦的粉碎是石油焦制备活性炭的一个重要环节。桂林鸿程生产的HCQ系列摆式磨粉机，是理想的石油焦制备活性炭粉碎设备，它是在R型雷蒙磨的基础上进行技术更新的一款新型磨粉设备，无论产能还是性能都有显著提升。可粉磨物料范围广泛，成品细度从80目到400目可无级调节，设备运行稳定，低噪环保。该设备分级机采用内置大叶片锥涡轮分级机，成品粒度在80-400目内任意调整，粒度控制和粒径分布良好，适合生产100-200目石油焦粉，满足石油焦制备活性炭的工艺需求。如果您有相关石油焦活性炭磨粉机设备采购需求，欢迎给我们来电了解详情

企业视频展播，请点击播放

视频作者：桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司

活性电容炭也就是超级电容活性炭，是一种新型的炭材料，主要用于超级电容器为代表的新型储能器件。活性电容炭超细微粉磨设备致力于超级活性炭的超精细化加工，为这一行业发展起有力助推。

我们先聊下超级电容器。这是一种介于传统电容器和充电电池之间的新型储能装置，比传统电容器的容量要更大，比电池的功率要高，使用寿命更长，在新能源汽车、轨道交通、航空航天、电力电气、光伏发电、智慧城市等众多领域都有广泛应用。而活性电容炭就是超级电容器中主要的电极材料之一，也是用量大、经济的电极材料。

活性电容炭是活性炭行业中的产品，具有超大的比表面积，发达的中孔，导电性好，电化学性能好，除了用于超级电容器外，还可以用在电池如铅碳电池的生产中。目前由于我国研究活性电容炭的时间短，技术不够成熟，长期依赖进口，加上研发成本过高等问题，一直制约这一新型材料的发展。在活性电容炭国产化推进过程中，活性电容炭超细微粉磨设备可以起到有效的助力。

活性电容炭超细微粉磨设备针对超级活性炭要求的高比表需求，专门开发出适合的粉磨筛分工艺，可以使得成品粒径达到5μm甚至更高，并且通过分级技术的调整，可以把控成品粒径分布范围，控制成品纯度稳定。同时，活性电容炭超细微粉磨设备采用全负压系统，可保障设备运行的稳定性，也可以保障车间环境卫生情况。

桂林鸿程在活性炭行业深耕数十年，已经积累下丰富的技术经验和实操经验，无论是粉磨煤质活性炭，还是木质炭或果壳炭，都有成功经验和案例。而活性电容炭超细微粉磨设备就是鸿程根据超级电容炭的生产需求而定制的设备，具有低耗，成品质量稳定等特点，也欢迎大家有需前来咨询

     废弃活性炭的活化再生是一种有效利用废弃物资源的环保措施，可以将废弃活性炭转化为再生活性炭，达到资源循环利用的目的。桂林鸿程作为活性炭研磨设备厂家，今天为您介绍一下活性炭粉末再加工工艺流程与设备

     一、活性炭粉末再加工工艺流程与设备

1.破碎设备:于将废弃活性炭进行破碎，并降低其颗粒度。常用的破碎设备有颚式破碎机和冲击式破碎机。

2.干燥设备:用于将废弃活性炭中的水分去除,提高再生活性炭的质量。常见的干燥设备有 热风炉和流化床干燥机。

3.活化炉:用于进行活化处理,将废弃活性炭转化为再生活性炭。 常见的活化炉有回转窑活化炉和直接火加热活化炉。

4.除尘设备:用于去除活化过程中产生的粉尘和有害气体,净化废气排放。常见的除尘设备有布袋除尘器和湿式电除尘器。

5.冷却设备:于冷却活化完成的再生活性炭，提高产物的质量和稳定性。常见的冷却设备有冷却塔和带冷却器的干燥机。

6.研磨设备:用于对再生活性炭进行细致的研磨处理，提高其表面积和吸附性能。常见的研磨设备有雷蒙磨粉机。

     二、活性炭粉末再加工工艺流程

1.废弃活性炭的破碎:将废弃活性炭通过破碎设备进行破碎,降低其颗粒度,便于后续处理。

2.干燥处理:将破碎后的废弃活性炭进行干燥，去除其中的水分,提高再生活性炭的质量。

3.活化处理:将干燥处理后的废弃活性炭送入活化炉中进行活化处理。活化炉内被分为预热区、反应区和冷却区三个区域，通过控制炉内温度和气氛，使废弃活性炭得到活化转化,成为再生活性炭。

4.冷却处理:经过活化处理后的再生活性炭需要进行冷却处理，以降低其温度,提高产物的质量和稳定性。

5.除尘净化:对冷却处理后的再生活性炭进行除尘处理，去除其中的粉尘和有害气体,净化废气排放。

6.精磨处理:对经过除净化的再生活性炭进行细致的研磨处理，提高其表面积和吸附性能，使其更具活性。